Con l’espressione sabbia per sabbiatrice normalmente ci si riferisce in maniera generica al materiale abrasivo utilizzato nei diversi impianti di granigliatura, sia ad aria compressa sia a turbina.
La sabbia silicea è sabbia comune, ma il suo nome chimico è biossido di silicio.
Conosciuta
Cos’è un impianto di granigliatura?
Gli impianti di granigliatura sono utilizzati in moltissimi ambiti industriali per le lavorazioni meccaniche, la pulizia, la finitura o il miglioramento della resistenza dei metalli.
Il processo prevede di sottoporre il pezzo a un getto di graniglia metallica sferica o angolosa o di un altro abrasivo. Esistono diversi tipi di impianti di granigliatura: i più semplici sono quelli costituiti da sabbiatrici manuali ad aria compressa mentre gli impianti automatici sfruttano una turbina alimentata a motore per incrementare la velocità di uscita dell’abrasivo. Utilizzando un impianto di granigliatura si modifica la superficie del pezzo trattato che può subire diverse lavorazioni a seconda del suo utilizzo finale.
Quali sono le applicazioni di un impianto di granigliatura?
I metalli ferrosi includono acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa e ferro battuto. Questi metalli sono principalmente utilizzati per la loro resistenza alla trazione e durata, in particolare l'acciaio dolce che aiuta a sostenere i grattacieli più alti e i ponti più lunghi del mondo. È inoltre possibile trovare il ferro e le sue leghe nella costruzione di abitazioni, container industriali, tubazioni su larga scala, automobili, binari per ferrovie e trasporti, la maggior parte degli attrezzi che si usano in casa.
A causa delle elevate quantità di carbonio utilizzate durante la loro creazione, la maggior parte dei metalli ferrosi e delle leghe ferrose sono vulnerabili alla ruggine quando esposti agli elementi. Mentre questo non è vero per il ferro battuto, che è così puro di ferro che resiste all'ossidazione, o all'acciaio inossidabile, che è protetto grazie al suo
I termini sabbiatura e pallinatura in Italia vengono usati qualche volta come sinonimi ma in realtà descrivono due procedimenti ben distinti per il trattamento e la finitura delle superfici in differenti ambiti industriali.
Che cos’è la sabbiatura?
La sabbiatura è il procedimento che permette di rimuovere ed eliminare, tramite un getto di abrasivo e aria lanciato a grande velocità e a pressione molto elevata, impurità e scorie corrosive: vernici, ruggine, ossidi, sabbia e calamina. In questo modo si può preparare la superficie in maniera da creare la migliore adesione tra la superficie trattata ed il rivestimento che si andrà ad applicare o riapplicare sulla superficie.
Per il procedimento di sabbiatura si utilizzano vari tipi di materiale abrasivo a seconda del risultato che si vuole ottenere
Il TCO (Total Cost of Operation), ovvero il "Costo Totale dell’Operazione" di sabbiatura, è uno dei pilastri della differenziazione di WINOA.
La maggior parte delle aziende pensa di poter ridurre il costo delle operazioni di sabbiatura comprando abrasivi più economici. Il problema è che, in realtà, gli abrasivi rappresentano solo il 20% del costo totale delle operazioni di sabbiatura: quindi anche una riduzione nel costo d’acquisto della graniglia incide poco sul costo totale del processo.
Esiste una soluzione più efficace? Sì, considerando tutti gli elementi coinvolti: manodopera, sabbiatrici, manutenzione, pezzi di ricambio, consumo, energia e rifiuti, oltre ovviamente all’abrasivo utilizzato.
Il processo di sabbiatura consiste in una tecnica meccanica di pulitura controllata di una superficie, normalmente metallica. Viene realizzata per erosione grazie all’abrasione generata da un getto ad alta pressione di graniglia metallica proiettato da lance ad aria compressa.
Un altro metodo vede l’utilizzazione di granigliatrici a turbina. Il processo di sabbiatura oltre a permettere di ripulire la superficie di un manufatto metallico da residui ed incrostazioni corrosive può anche essere utilizzato per ottenere una particolare rugosità delle superfici per successivi processi di coating o verniciatura. Nel caso dello shot-peening (pallinatura) invece aumenta la resistenza alla fatica di componenti speciali.
La tecnologia WA Clean, sviluppata 4 anni fa dai nostri ingegneri, si è evoluta ed è cresciuta.
Recentemente ha ottenuto anche l’accredito della ISO/TR 22770 dall’International Organization of Standardization (ISO).
Il WA Clean è un dispositivo ottico ed elettronico che utilizza come principio di funzionamento la colorimetria analitica per supportare la valutazione visiva dei gradi di preparazione superficiale dell'acciaio non rivestito, come definito nella norma ISO 8501‐1 o SSPC.
Il premio “Prestige” della PaintSquare è un riconoscimento annuale del valore di recenti innovazioni che vengono utilizzate nell’industria dei rivestimento. Nel 2020 i lettori di PaintSquare hanno votato e conferito il premio Prestige (categoria Preparazione delle Superfici) alla tecnologia WA Clean, considerando la capacità di fornire controlli oggettivi, affidabili
L’ambiente sta diventando sempre di più una preoccupazione imperativa e globale, e quindi la sua tutela aumenta di importanza. Per questa ragione, l’azienda sta agendo per ridurre il proprio impatto ambientale.
Ecco perché Winoa è impegnata nella tutela dell’ambiente e sta lanciando diverse azioni, come il trattamento dei rifiuti, investimenti nel trattamento delle acque, trattamento dell’aria e imballaggi riciclabili. Grazie alle campagne interne ed esterne di sensibilizzazione, Winoa ha ottenuto le certificazioni ISO 50001 e ISO 14001, che costituiscono il risultato di un miglioramento continuo ed efficace.
Il “rispetto dell’ambiente” non è solo un concetto, ma un valore che Winoa condivide e vuole trasmettere alle nuove generazioni.
Scoprite di più sull’argomento nel nostro articolo pubblicato su MFN, numero di maggio.
Luitpolhutte è un'azienda tedesca che produce fusioni di alta qualità in serie medio-piccole per aziende rinomate in tutto il mondo.
Il loro elemento chiave di diversificazione si basa sulla loro offerta unica: si occupano principalmente di fusioni pesanti, tecniche, sofisticate e ad alta densità fino a 1000 kg.
Di fronte al problema della granigliatura, Luitpoldhutte non ha esitato a fidarsi del team di esperti di Winoa e ha
